Sterowniki Mitsubishi w zarządzaniu kosztami energii

Mitsubishi Electric to firma występująca bardzo często z propozycją dbających o środowisko naturalne wyrobów oszczędzających energię.

Do takich można zaliczyć również pakiet Energy Control Pack (ECP) pozwalający optymalnie zarządzać zużyciem energii w przedsiębiorstwie.

Sterowniki programowalne w suszarkach przemysłowych

Wykorzystanie sterowników programowalnych PLC w innowacyjnych suszarkach wykorzystywanych w przemyśle umożliwia dokładniejszą kontrolę całego procesu i precyzyjne ustawienie temperatury w czasie jego trwania.

Suszarnie komorowe, w których proces przebiega w temperaturze od 100°C – 600 °C są wykorzystywane w czasie wykonywania czynności suszenia, polimeryzacji lub wulkanizacji.

Wnętrze komory wykonane jest z uodpornionej na korozję stali konstrukcyjnej, a kluczowym elementem jest wymuszony przepływ powietrza.

Sterowniki w nadzorze przejścia przez pomieszczenia przejściowe

Istnieją takie miejsca, gdzie, aby przejść z jednego do drugiego pomieszczenia trzeba przejść przez specjalne pomieszczenia pośrednie, tak zwane śluzy. 
 

Obowiązuje w nich bezwzględna zasada zakazu równoczesnego otwierania drzwi po obu stronach pomieszczenia przejściowego.

Tak dzieje się na przykład w zakładach produkcyjnych, gdzie istnieją hale produkcyjne o wymogu podwyższonego standardu czystości i w których panuje nieznacznie podwyższone ciśnienie.

Melsoft iQ Works – środowisko programistyczne dla urządzeń automatyki Mitsubishi

Melsoft iQ Works to pakiet oprogramowania dla wszystkich produktów firmy Mitsubishi Elektric.

Za jego pomocą można programować systemy automatyki, sterowniki PLC, panele HMI, napędy, roboty i inne produkty tej firmy.

Podstawowym elementem tego pakietu jest Melsoft Navigator, służący do zarządzania projektami.

Pozwala on na tworzenie kompletnych poziomów systemów sterowania z zaawansowaną funkcjonalnością – przypisywaniem we/wy i parametrów dla wielu CPU, konfigurowaniem ustawień dla sieci, z etykietami systemowymi do współdzielenia danych w poszczególnych segmentach iQ Works, a także z masowym odczytywaniem projektów do celów tworzenia kopii zapasowej bezpośrednio z urządzeń.

PLC kontra inne urządzenia w systemach sterowania

Podstawowymi urządzeniami wykorzystywanymi w systemach sterowania są programowalne sterowniki PLC. Jednak w zależności od stopnia wielowymiarowości tych systemów, wykorzystuje się w nich również kontrolery PAC, sterowanie PC-based, a czasem po prostu przekaźniki programowalne.

Stosowanie tego typu rozwiązań ma swoje zalety i wady. 
 

Niezawodność systemu sterowania – to podstawowe i najważniejsze kryterium wyboru – tutaj PLC osiągają najwyższy współczynnik. 
 

Nowa generacja sterowników iQ-R

iQ-R jest najnowszą platformą sprzętową sterowników PLC z Mitsubishi Electric. Kontynuuje ona filozofię integracji wielu zadań sterowania na jednej płycie bazowej. 
 

Oprogramowaniem narzędziowym dedykowanym do tego urządzenia jest GXWorks3, zapewniające większą ergonomię programowania, dbałość o wykorzystanie istniejących zasobów i szybką diagnostykę.

Sterownik przemysłowy serii R jest w tej chwili prawdopodobnie najszybszym PLC na rynku (0,9ns na operację bitową). 
 

Rozwiązywanie problemów z PLC

PLC jest programowanym elektronicznie urządzeniem zdolnym do tworzenia nieskończonej ilości kombinacji przekaźników, kontaktów i obwodów czasowych wykorzystywanych do sterowania maszyn przemysłowych wszystkich typów i rozmiarów.

PLC są produkowane dzisiaj przez wielu największych producentów, takich jak Siemens, Allen, Bradley, Mitsubishi, a także wiele innych.

Programowanie sterownika odbywa się poprzez własne oprogramowanie produkowane przez określonego producenta. Istnieje wiele subtelnych różnic w oprogramowaniu między poszczególnymi markami.

Budowa PLC

Programowalne sterowniki logiczne PLC można określić jako rodzaj mini komputerów przeznaczonych do celów przemysłowych i do automatyki. Są one wykorzystywane do sterowania różnych urządzeń, takich jak ramiona robotów, schody, systemy windowe, także w elektrowniach oraz w większości procesów, które wymagają precyzji i dokładności z zerowym błędem.

Więc jaka jest różnica między komputerem osobistym a PLC? Odpowiedź można znaleźć w konstrukcji każdego z nich. PLC jest bardzo trwałe i odporne na kurz, wstrząsy mechaniczne, wilgoć, brud i wilgoć. To czyni go idealnym kandydatem do automatyki przemysłowej, gdzie zresztą jest szeroko stosowane.
Oto elementy PLC: